礦用風機只有做好生產(chǎn)中的每一步，完善好細節(jié)，才能保證使用時間長久，為了防止工業(yè)生產(chǎn)的外部環(huán)境對風機的內(nèi)部零件產(chǎn)生影響，企業(yè)在零件生產(chǎn)過程中通常采用鑄造法進行。
礦用風機工作時，葉輪隨軸高速旋轉(zhuǎn)，要求葉輪鑄件內(nèi)部組織均勻，不允許存在內(nèi)在鑄造缺陷和葉輪型面缺陷！同時還要保證葉輪加工后的動平衡性能。在鑄造工藝設(shè)計時，采用平做立澆的工藝： 即處在澆注狀態(tài)時，葉輪的型面均處于垂直位置。采取設(shè)置冒口加強補縮因，冒口可以采用加高葉輪上部高度或采用余頭冒口等方法，有利于補縮，從而保證了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和型面質(zhì)量。
為了保證礦用風機葉輪的3個型芯的準確定位和便于脫砂，在型砂工藝上，鑄型采用Co:硬化水玻璃砂，砂芯采用樹脂自硬砂。鑄型強度高。造型時無散砂。葉輪的3個孔脫砂容易，鑄件表面光潔。
一、熔煉工藝：采用It中頻感應電爐熔煉，有利于化學成分的調(diào)整、鐵液溫度的控制和減少雜質(zhì)含量。原材料選擇新生鐵（Q 10），嚴格檢驗P's含量。 熔煉時，爐料全部熔清，立即快速升溫，及時除渣。鋁元素的燒損小，鋁鐵可隨爐料加入。由于銅的熔點低，在鐵液成分調(diào)整合格及達到出爐溫度時，按含量要求加入爐內(nèi)熔化。鐵液出爐溫度一般控制在1450-1490 ℃。
1、球化劑選擇的是復合型稀土鎂球化劑，加入量為鐵液質(zhì)量的1.4% -1.8%，粒度為3^-8 mm。孕育劑選擇的是75S Fe，加入量為鐵液質(zhì)量的1.0%一1.3%。
2、球化處理采用堤壩式球墨鑄鐵專用澆包。將烘烤的球化劑放入澆包凹坑內(nèi)，其上w蓋一層孕育劑（2/3的75SiFe）。再用珍珠巖覆蓋劑覆蓋，以延長球化反應時間。出鐵液量約為總量的2倍。待反應完后再次出鐵液，并將剩余的的75S Fe隨鐵液一同沖入澆包。
3、出完鐵液、反應完畢后，迅速攪拌扒渣，并用珍珠巖蓋保溫。
4、通過澆注的三角試樣檢驗球化效果，達到要求即可澆注。澆注溫度控制在1390-1430 ℃，澆注過程鐵液流不得間斷，做到充型平穩(wěn)。
5、通過合金化以及工藝控制，鑄態(tài)下達到 Q T 600一球墨鑄鐵性能指標。
6、采用平做立澆工藝，并加強補縮，開發(fā)出滿足質(zhì)量要求的葉輪鑄件。
7、通過裝機試驗，采用鑄態(tài)球墨鑄鐵 Q T 600一葉輪，達到礦用風機性能要求，能滿足建材、冶金、火電、煤炭、化工等行業(yè)的使用要求。
礦用風機在鑄造時所需溫度較高，因此在操作過程中要注意安全，但也正是這種高溫賦予了風機較好的耐性與型面質(zhì)量，使其能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)中不同行業(yè)的需求。
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